人造奶油系統
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可生產優質人造黃油和涂抹醬的靈活、高效的加工系統
- 可輕松適應產能要求的模塊化工廠
- 經濟高效的全自動撬裝式加工系統
- 經過驗證的衛生產品
- 最高的產品質量，優化的產量
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人造黃油生產工藝說明
人造黃油的生產過程包括五個部分：油相和乳化劑制備、水相制備、乳液制備、巴氏殺菌和結晶。 所有過量生產均通過連續再加工裝置返回乳液罐。
人造黃油生產中的油相和乳化劑制備
泵將油、脂肪或調和油從儲罐通過過濾器輸送到稱重系統。 為了獲得正確的油重，此儲罐安裝在測壓元件上方。 調合油根據配方進行混合。
乳化劑制備通過將油與乳化劑混合來完成。 當油溫達到 70°C 左右后，將乳化劑（通常為粉末狀，如卵磷脂、單甘油酯和二甘油酯）手動添加到乳化劑罐中。 也可以添加其他的油溶性成分，如色素和香味劑。???
人造黃油生產中的水相
提供了保溫罐用來生產水相。 流量計將水注入罐中，水在罐中加熱到 45ºC 以上。 干燥成分（如鹽、檸檬酸、凝膠或脫脂奶粉）可以使用專用人造黃油生產設備（如粉漏斗混合機）添加到罐中。
人造黃油生產中的乳液制備
按所述順序投配油和脂肪與乳化劑混合物和水，通過此過程制備乳液。 油相和水相的混合在乳液罐中進行。 在這里，可以手動添加其他成分，如香味劑、香氣和著色劑。 泵將配制好的乳液輸送到進料罐。
在此加工過程的這一階段，可以使用特殊設備（如高剪切混合器）來使乳液變得非常細膩、緊致和緊密，并確保油相和水相之間能夠良好接觸。 這樣配制出的細乳液會生產出具有良好的塑性、稠度和構成的高品質人造黃油。
然后，泵將乳液輸送到巴氏滅菌區。
人造黃油生產中的巴氏滅菌
撬裝式巴氏滅菌裝置可以進行連續巴氏滅菌。 一個泵通過絲網過濾器將乳液輸送到板式換熱器進行巴氏滅菌。 另一個泵通過板式換熱器加速熱水循環。 巴氏滅菌在 80°C 到 85°C 的溫度下進行；整個過程需要幾秒鐘。 加熱乳液可以抑制細菌及其他微生物的生長，并可以提高乳液的穩定性。 乳液在溫度降到 45°C 到 50oC 時通常會離開巴氏滅菌器。
人造黃油生產中的結晶
高壓泵將乳液輸送到高壓刮面換熱器 (SSHE)，此設備根據流速和配方進行配置。 可能有各種不同尺寸和不同冷卻面的冷卻管。 每個圓筒都有獨立的冷卻系統，制冷劑（通常是氨 R717）將直接注入這些系統。 產品管將每個圓筒相互連接。 每個出口處的溫度傳感器確保適當冷卻。 最大額定壓力為 120 巴。 ?
根據配方和應用的不同，乳液在包裝前可能需要通過一個或多個“定工單元”。 “定工單元”確保產品具有適當的塑性、稠度和構成。 如果需要，阿法拉伐可以提供備用管；不過，大多數包裝機供應商都會提供。
連續再加工裝置
連續再加工裝置設計用于再融化繞過包裝機的所有剩余產品，以進行再加工。 同時，它還緩解了對包裝機造成的不必要的反壓力。 這個完整系統由版式換熱器、調溫循環水泵和水加熱器組成。
獨特的伙伴關系
阿法拉伐與食品行業的加工解決方案技術專家 RONO 合作，提供定制的綜合性人造黃油加工系統，這些系統可以完全集成到您的工廠中。 我們的解決方案產品相互補充。 讓我們設計和提供上游精煉和脂肪改性過程或高度靈活的多功能解決方案。 您可以放心依靠根據您的規格量身定制的解決方案和您期待的最終產品。 實現共同強大，阿法拉伐與 RONO 聯手，憑借我們遍布全球的業務足跡，為您提供一流的人造黃油工廠系統設計、工程、服務和支持。
全球服務和支持
保持人造黃油生產線的正常運轉是我們關注的核心問題。 在阿法拉伐專家的支持下，充分發揮您的工廠的價值。 您可以依靠我們來滿足您的服務要求 - 從培訓您的員工、分享我們的知識，到在試驗工廠進行現場試驗和試運行。 與 RONO 合作，阿法拉伐擁有廣泛的全球服務網絡，覆蓋 100 多個國家/地區，可以就近為您提供本地服務來優化您的流程，實現質量、效率和產量最大化。
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